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MODULE 1 — Réception et stockage des denrées (chaîne du froid, traçabilité)
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CHAPITRE 1 — Réception des denrées : principes et obligations
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1.1 — Définitions : denrées, fournisseurs et documents de livraison
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1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
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1.3 — Accepter ou refuser une livraison en restauration collective
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1.4 — Erreurs fréquentes à la réception et non-conformités HACCP
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CHAPITRE 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
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Chapitre 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
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2.1 — Zones de stockage : sec, réfrigéré et surgelé en restauration
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2.2 — Maintien de la chaîne du froid : températures réglementaires
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2.3 — Ranger et rotation des stocks : méthode FIFO en cafétéria
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2.4 — Ruptures de chaîne du froid : risques et conduites à tenir
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CHAPITRE 3 — Traçabilité et HACCP : mise en pratique quotidienne
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3.1 — Traçabilité : définition, obligations légales et documents clés
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3.2 — Enregistrements HACCP : relevés de températures et étiquetage
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3.3 — Compléter les fiches de traçabilité en restauration rapide
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3.4 — Contrôles, audits et points de vigilance en situation réelle
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Module 2 — Opérations préliminaires (laver, éplucher, tailler, déconditionner)
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Chapitre 1 — Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
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1.1— Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
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1.2 — Déconditionner et contrôler les matières premières à réception
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1.3 — Laver et désinfecter les végétaux selon les protocoles HACCP
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1.4 — Erreurs fréquentes lors de la réception et du stockage des produits
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Chapitre 2 — Techniques d'épluchage et de taille en restauration
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2.1 — Matériels et ustensiles de taille utilisés en restauration rapide
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📝2.2 — Méthodes d'épluchage et de taille selon le type de produit
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2.3 — Appliquer les tailles adaptées aux préparations en restauration collective
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2.4 — Nuances entre tailles culinaires et risques de non-conformité HACCP
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Chapitre 3 — Mise en pratique et maîtrise des règles HACCP
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3.1 — Principes HACCP appliqués aux opérations préliminaires en cafétéria
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3.2 — Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
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3.3 — Réaliser une séquence complète d'opérations préliminaires en situation
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3.4 — Autocontrôle et traçabilité des opérations préliminaires en production
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MODULE 3 — Cuissons simples (vapeur, four, grillade, sauté, friture)
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Chapitre 1 — Les cuissons simples : bases et repères essentiels
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1.1 — Définitions et classification des 5 cuissons simples en restauration
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1.2 — Transfert de chaleur : mécanismes selon chaque mode de cuisson
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1.3 — Paramètres clés : temps, température et surveillance en collectivité
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1.4 — Règles d'hygiène et sécurité liées aux équipements de cuisson
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Chapitre 2 — Maîtriser chaque technique de cuisson en pratique
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2.1 — Vapeur et four : réglages et utilisations en restauration collective
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2.2 — Grillade et sauté : gestes, matériels et points de vigilance
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2.3 — Friture : conduite du bain, filtrage et changement d'huile
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2.4 — Adapter la cuisson aux volumes et aux contraintes du service
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Chapitre 3 — Cuissons en situation réelle de production
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3.1 — Remise en température : règles, seuils et protocoles en collectivité
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3.2 — Organisation du poste chaud en restauration rapide et cafétéria
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3.3 — Contrôle des cuissons : outils, traçabilité et autocontrôle
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3.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à éviter en production
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MODULE 4 — Remise en température et liaison froide / chaude
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Chapitre 1 — Fondamentaux de la liaison froide et chaude
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1.1 — Définitions : liaison froide, liaison chaude et remise en température
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1.2 — Mécanismes de transfert thermique en restauration collective
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1.3 — Identifier les plats concernés en cafétéria et restauration rapide
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1.4 — Erreurs de définition et confusions fréquentes à éviter
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Chapitre 2 — Règles HACCP appliquées aux liaisons alimentaires
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2.1 — Principes HACCP et points critiques en liaison froide / chaude
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2.2 — Seuils de température réglementaires et zones de danger bactérien
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2.3 — Contrôle et traçabilité des températures en cuisine collective
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2.4 — Non-conformités HACCP : erreurs fréquentes et sanctions encourues
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CERTIFICATION MODULE 4: Remise en température et liaison froide / chaude
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MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
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Chapitre 1 — Fondamentaux des préparations froides en restauration
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1.1 — Définitions et familles de préparations froides
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1.3 — Identification et préparation des matières premières
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1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
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Chapitre 2 — Méthodes et techniques d'assemblage
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2.1 — Sauces, assaisonnements et garnitures : bases et dosages
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2.2 — Techniques d'assemblage sandwichs, salades et desserts froids
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2.3 — Respect des grammages et des fiches techniques en cafétéria
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2.4 — Points de vigilance : textures, températures et allergènes
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Chapitre 3 — Dressage et mise en place en service rapide
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3.1 — Principes du dressage visuel adapté à la restauration rapide
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3.2 — Organisation du poste de dressage et flux de production
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3.3 — Réalisation complète d'un plateau froid en restauration collective
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3.4 — Autocontrôle, non-conformités et régularité du dressage
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CERTIFICATION MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
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MODULE 6 CH6 — Assemblage et dressage des préparations
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Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
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Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
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1.2 — Les règles d'ordre et de cohérence dans l'assemblage
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1.3 — Assembler une préparation froide en cafétéria ou self
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1.4 — Erreurs fréquentes lors de l'assemblage en restauration rapide
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Chapitre 2 — Techniques et outils du dressage
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2.1 — Les ustensiles de dressage adaptés à la restauration collective
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2.2 — Les méthodes de portionnement et de mise en place visuelle
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2.3 — Dresser une assiette chaude en service de restauration rapide
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2.4 — Nuances entre dressage fonctionnel et dressage soigné en self
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CERTIFICATION MODULE 6 Assemblage et dressage des préparations
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MODULE 7 CH7 — Conditionnement, stockage et distribution de la production
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Chapitre 1 — Fondamentaux du conditionnement en restauration
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1.1 — Définitions : conditionnement, stockage et distribution alimentaire
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1.2 — Règles HACCP liées au conditionnement en cuisine collective
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1.3 — Choisir le bon contenant selon le type de production
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1.4 — Erreurs courantes et non-conformités à éviter
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Chapitre 2 — Stockage et traçabilité en restauration rapide
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2.1 — Zones et températures de stockage réglementaires
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2.2 — Méthodes FIFO, étiquetage et traçabilité des produits
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2.3 — Contrôler et enregistrer les températures au quotidien
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2.4 — Risques de rupture de chaîne du froid et sanctions HACCP
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CERTIFICATION Stockage et traçabilité en restauration rapide
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MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
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Chapitre 1 — Fondamentaux HACCP en restauration
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1.1 — Définitions et principes clés de la méthode HACCP
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1.2 — Les 7 principes HACCP : comment ils s'enchaînent
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1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
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1.4 — Erreurs courantes dans la compréhension des bases HACCP
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Chapitre 2 — Plan de maîtrise sanitaire : outils et méthodes
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2.1 — Structure et documents du plan de maîtrise sanitaire (PMS)
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2.2 — Déterminer les CCP et limites critiques en restauration rapide
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2.3 — Mettre en place les procédures de surveillance et de correction
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2.4 — Pièges à éviter lors de la rédaction et du suivi du PMS
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Chapitre 3 — Contrôles HACCP au quotidien en restauration
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3.1 — Les contrôles obligatoires : températures, traçabilité, nettoyage
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3.2 — Enregistrements et fiches de contrôle en restauration collective
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3.3 — Gérer un écart sanitaire et déclencher une action corrective
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CERTIFICATION MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
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MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
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Chapitre 1 — Hygiène et sécurité en production : les fondamentaux
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1.1 — Définitions : locaux, équipements et zones de production
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1.2 — Principes HACCP appliqués à la restauration
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1.3 — Identifier les risques de contamination en cuisine
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1.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à surveiller
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Chapitre 2 — Méthodes et produits d'entretien en restauration
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2.1 — Produits lessiviels, désinfectants et matériels de nettoyage
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2.2 — Plans de nettoyage et désinfection (PND) en restauration rapide
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2.3 — Appliquer un protocole d'entretien sur équipements de production
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2.4 — Dosages, fréquences et incompatibilités à éviter
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CERTIFICATION MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
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MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
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Chapitre 1 — Déchets en restauration : fondamentaux et réglementation
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1.1 — Définitions : types de déchets produits en restauration
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1.2 — Réglementation et obligations légales du secteur alimentaire
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1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
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1.4 — Erreurs fréquentes de tri et risques associés
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Chapitre 2 — Pratiques durables et entretien des espaces de production
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2.1 — Développement durable : enjeux pour la restauration collective
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2.2 — Gestion des flux de déchets et équipements dédiés
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2.4 — Mauvaises pratiques et impacts environnementaux à éviter
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CERTIFICATION MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
📝3.2 — Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
 3.2 Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
  Sur un plan de travail d'un mètre cinquante, un commis pose une caisse de carottes terreuses à côté d'une plaque de filets de poulet parés. En trois minutes, tout le poste est contaminé.
  Le poste de travail en cuisine se divise toujours en deux mondes qui ne doivent jamais se toucher. D'un côté, la zone sale accueille les produits bruts. On y trouve les légumes terreux, les emballages, les cartons de livraison. De l'autre côté, la zone propre reçoit les produits déjà lavés, épluchés et prêts à cuire. Cette séparation n'est pas un détail d'organisation. C'est le socle de toute la sécurité alimentaire en production.
  En effet, un produit brut transporte des dangers invisibles. La terre des légumes contient des bactéries comme la salmonelle ou la listeria. Les cartons de livraison ont traîné sur des quais et dans des camions. Les coquilles d'œuf portent souvent des microbes sur leur surface. Si ces éléments touchent un aliment propre, ils le contaminent aussitôt. Le professionnel ne peut pas voir cette pollution à l'œil nu. C'est pourquoi il doit organiser son poste avant même de commencer à travailler.
  La marche en avant est le nom de cette organisation. Le produit avance toujours dans le même sens, du sale vers le propre. Il ne revient jamais en arrière. Concrètement, le commis reçoit la marchandise à droite, la nettoie au centre, puis la stocke ou la cuit à gauche. Ce sens peut varier selon la cuisine, mais le principe reste identique. Un produit propre ne repasse jamais par la zone sale. Un ustensile qui a touché du cru ne touche pas ensuite du cuit.
 Par ailleurs, la marche en avant existe sous deux formes. Dans les grandes cuisines, elle est dite dans l'espace. Chaque zone occupe une pièce différente : réception, légumerie, préparation, cuisson, dressage. Dans les petites cuisines, elle est dite dans le temps. La même surface sert successivement à des tâches différentes. Le cuisinier nettoie et désinfecte entre chaque étape. Un food-truck ou un kebab fonctionne toujours ainsi.
  La gestion des flux propre et sale concerne aussi le matériel et les personnes. Les couteaux, les planches, les bacs et les torchons suivent la même logique que les aliments. Une planche rouge sert aux viandes crues. Une planche verte sert aux légumes. Une planche blanche sert aux produits cuits. Ce code couleur évite les erreurs. Le professionnel change de planche entre chaque produit. Il lave et désinfecte ses mains à chaque changement de zone.
  Or, les déchets suivent aussi un circuit précis. Les épluchures, les emballages et les cartons partent vers la poubelle sans traverser la zone propre. La poubelle se trouve toujours du côté sale du poste. Le commis ferme le sac avant de le sortir. Il se relave les mains en revenant. Ces gestes simples empêchent les allers-retours qui contaminent la production.
📋 Code couleur des planches à mémoriser : rouge pour la viande crue, bleu pour le poisson cru, jaune pour la volaille crue, vert pour les légumes et fruits, blanc pour les produits cuits et le pain, marron pour les légumes cuits.
  Le règlement européen 852/2004 impose à toutes les cuisines professionnelles de séparer les zones propres et les zones sales. Le paquet hygiène européen exige une organisation qui évite le croisement entre les produits crus et les produits prêts à consommer. Le plan de maîtrise sanitaire (PMS) de chaque établissement décrit précisément la marche en avant appliquée sur place. Les services de la DDPP peuvent contrôler cette organisation à tout moment. Le référentiel du CAP PSR précise que l'apprenant doit savoir organiser son poste selon ces principes.
⚠️ Une erreur fréquente consiste à poser un torchon utilisé en zone sale sur un plan de travail propre. Ce simple geste transfère les bactéries et peut provoquer une toxi-infection alimentaire collective (TIAC).
  Avant de commencer son service, le commis prépare son poste en trois temps. D'abord, il installe sa zone sale à droite avec un bac pour les épluchures et une planche verte. Ensuite, il place au centre son évier et ses ustensiles de lavage. Enfin, il installe à gauche sa zone propre avec une planche blanche et des bacs gastronormes couverts. Il pose une bouteille de solution désinfectante et un rouleau de papier à usage unique à portée de main. Entre chaque produit, il désinfecte son plan de travail. À la fin de chaque tâche, il évacue les déchets sans traverser la zone propre.
Situation professionnelle — Réorganisation d'un poste étroit en cafétéria
Nawel, commise de cuisine dans une cafétéria Flunch de centre commercial qui sert 600 couverts par jour, prépare une salade composée pour le buffet libre-service. Son poste mesure deux mètres de long et elle doit y laver la salade, éplucher les carottes, découper le jambon et dresser les assiettes. Elle applique la marche en avant dans le temps : elle commence par les légumes terreux à droite, nettoie et désinfecte le poste, puis passe au jambon cuit à gauche. Entre les deux étapes, elle change de planche et se lave les mains pendant trente secondes. La cheffe de production la félicite lors du contrôle de service : aucun croisement entre le cru et le cuit n'a été observé.

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