-
MODULE 1 — Réception et stockage des denrées (chaîne du froid, traçabilité)
-
CHAPITRE 1 — Réception des denrées : principes et obligations
-
1.1 — Définitions : denrées, fournisseurs et documents de livraison
-
1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
-
1.3 — Accepter ou refuser une livraison en restauration collective
-
1.4 — Erreurs fréquentes à la réception et non-conformités HACCP
-
CHAPITRE 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
-
Chapitre 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
-
2.1 — Zones de stockage : sec, réfrigéré et surgelé en restauration
-
2.2 — Maintien de la chaîne du froid : températures réglementaires
-
2.3 — Ranger et rotation des stocks : méthode FIFO en cafétéria
-
2.4 — Ruptures de chaîne du froid : risques et conduites à tenir
-
CHAPITRE 3 — Traçabilité et HACCP : mise en pratique quotidienne
-
3.1 — Traçabilité : définition, obligations légales et documents clés
-
3.2 — Enregistrements HACCP : relevés de températures et étiquetage
-
3.3 — Compléter les fiches de traçabilité en restauration rapide
-
3.4 — Contrôles, audits et points de vigilance en situation réelle
-
Module 2 — Opérations préliminaires (laver, éplucher, tailler, déconditionner)
-
Chapitre 1 — Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
-
1.1— Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
-
1.2 — Déconditionner et contrôler les matières premières à réception
-
1.3 — Laver et désinfecter les végétaux selon les protocoles HACCP
-
1.4 — Erreurs fréquentes lors de la réception et du stockage des produits
-
Chapitre 2 — Techniques d'épluchage et de taille en restauration
-
2.1 — Matériels et ustensiles de taille utilisés en restauration rapide
-
📝2.2 — Méthodes d'épluchage et de taille selon le type de produit
-
2.3 — Appliquer les tailles adaptées aux préparations en restauration collective
-
2.4 — Nuances entre tailles culinaires et risques de non-conformité HACCP
-
Chapitre 3 — Mise en pratique et maîtrise des règles HACCP
-
3.1 — Principes HACCP appliqués aux opérations préliminaires en cafétéria
-
3.2 — Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
-
3.3 — Réaliser une séquence complète d'opérations préliminaires en situation
-
3.4 — Autocontrôle et traçabilité des opérations préliminaires en production
-
MODULE 3 — Cuissons simples (vapeur, four, grillade, sauté, friture)
-
Chapitre 1 — Les cuissons simples : bases et repères essentiels
-
1.1 — Définitions et classification des 5 cuissons simples en restauration
-
1.2 — Transfert de chaleur : mécanismes selon chaque mode de cuisson
-
1.3 — Paramètres clés : temps, température et surveillance en collectivité
-
1.4 — Règles d'hygiène et sécurité liées aux équipements de cuisson
-
Chapitre 2 — Maîtriser chaque technique de cuisson en pratique
-
2.1 — Vapeur et four : réglages et utilisations en restauration collective
-
2.2 — Grillade et sauté : gestes, matériels et points de vigilance
-
2.3 — Friture : conduite du bain, filtrage et changement d'huile
-
2.4 — Adapter la cuisson aux volumes et aux contraintes du service
-
Chapitre 3 — Cuissons en situation réelle de production
-
3.1 — Remise en température : règles, seuils et protocoles en collectivité
-
3.2 — Organisation du poste chaud en restauration rapide et cafétéria
-
3.3 — Contrôle des cuissons : outils, traçabilité et autocontrôle
-
3.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à éviter en production
-
MODULE 4 — Remise en température et liaison froide / chaude
-
Chapitre 1 — Fondamentaux de la liaison froide et chaude
-
1.1 — Définitions : liaison froide, liaison chaude et remise en température
-
1.2 — Mécanismes de transfert thermique en restauration collective
-
1.3 — Identifier les plats concernés en cafétéria et restauration rapide
-
1.4 — Erreurs de définition et confusions fréquentes à éviter
-
Chapitre 2 — Règles HACCP appliquées aux liaisons alimentaires
-
2.1 — Principes HACCP et points critiques en liaison froide / chaude
-
2.2 — Seuils de température réglementaires et zones de danger bactérien
-
2.3 — Contrôle et traçabilité des températures en cuisine collective
-
2.4 — Non-conformités HACCP : erreurs fréquentes et sanctions encourues
-
CERTIFICATION MODULE 4: Remise en température et liaison froide / chaude
-
MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
-
Chapitre 1 — Fondamentaux des préparations froides en restauration
-
1.1 — Définitions et familles de préparations froides
-
1.3 — Identification et préparation des matières premières
-
1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
-
Chapitre 2 — Méthodes et techniques d'assemblage
-
2.1 — Sauces, assaisonnements et garnitures : bases et dosages
-
2.2 — Techniques d'assemblage sandwichs, salades et desserts froids
-
2.3 — Respect des grammages et des fiches techniques en cafétéria
-
2.4 — Points de vigilance : textures, températures et allergènes
-
Chapitre 3 — Dressage et mise en place en service rapide
-
3.1 — Principes du dressage visuel adapté à la restauration rapide
-
3.2 — Organisation du poste de dressage et flux de production
-
3.3 — Réalisation complète d'un plateau froid en restauration collective
-
3.4 — Autocontrôle, non-conformités et régularité du dressage
-
CERTIFICATION MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
-
MODULE 6 CH6 — Assemblage et dressage des préparations
-
Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
-
Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
-
1.2 — Les règles d'ordre et de cohérence dans l'assemblage
-
1.3 — Assembler une préparation froide en cafétéria ou self
-
1.4 — Erreurs fréquentes lors de l'assemblage en restauration rapide
-
Chapitre 2 — Techniques et outils du dressage
-
2.1 — Les ustensiles de dressage adaptés à la restauration collective
-
2.2 — Les méthodes de portionnement et de mise en place visuelle
-
2.3 — Dresser une assiette chaude en service de restauration rapide
-
2.4 — Nuances entre dressage fonctionnel et dressage soigné en self
-
CERTIFICATION MODULE 6 Assemblage et dressage des préparations
-
MODULE 7 CH7 — Conditionnement, stockage et distribution de la production
-
Chapitre 1 — Fondamentaux du conditionnement en restauration
-
1.1 — Définitions : conditionnement, stockage et distribution alimentaire
-
1.2 — Règles HACCP liées au conditionnement en cuisine collective
-
1.3 — Choisir le bon contenant selon le type de production
-
1.4 — Erreurs courantes et non-conformités à éviter
-
Chapitre 2 — Stockage et traçabilité en restauration rapide
-
2.1 — Zones et températures de stockage réglementaires
-
2.2 — Méthodes FIFO, étiquetage et traçabilité des produits
-
2.3 — Contrôler et enregistrer les températures au quotidien
-
2.4 — Risques de rupture de chaîne du froid et sanctions HACCP
-
CERTIFICATION Stockage et traçabilité en restauration rapide
-
MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
-
Chapitre 1 — Fondamentaux HACCP en restauration
-
1.1 — Définitions et principes clés de la méthode HACCP
-
1.2 — Les 7 principes HACCP : comment ils s'enchaînent
-
1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
-
1.4 — Erreurs courantes dans la compréhension des bases HACCP
-
Chapitre 2 — Plan de maîtrise sanitaire : outils et méthodes
-
2.1 — Structure et documents du plan de maîtrise sanitaire (PMS)
-
2.2 — Déterminer les CCP et limites critiques en restauration rapide
-
2.3 — Mettre en place les procédures de surveillance et de correction
-
2.4 — Pièges à éviter lors de la rédaction et du suivi du PMS
-
Chapitre 3 — Contrôles HACCP au quotidien en restauration
-
3.1 — Les contrôles obligatoires : températures, traçabilité, nettoyage
-
3.2 — Enregistrements et fiches de contrôle en restauration collective
-
3.3 — Gérer un écart sanitaire et déclencher une action corrective
-
CERTIFICATION MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
-
MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
-
Chapitre 1 — Hygiène et sécurité en production : les fondamentaux
-
1.1 — Définitions : locaux, équipements et zones de production
-
1.2 — Principes HACCP appliqués à la restauration
-
1.3 — Identifier les risques de contamination en cuisine
-
1.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à surveiller
-
Chapitre 2 — Méthodes et produits d'entretien en restauration
-
2.1 — Produits lessiviels, désinfectants et matériels de nettoyage
-
2.2 — Plans de nettoyage et désinfection (PND) en restauration rapide
-
2.3 — Appliquer un protocole d'entretien sur équipements de production
-
2.4 — Dosages, fréquences et incompatibilités à éviter
-
CERTIFICATION MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
-
MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
-
Chapitre 1 — Déchets en restauration : fondamentaux et réglementation
-
1.1 — Définitions : types de déchets produits en restauration
-
1.2 — Réglementation et obligations légales du secteur alimentaire
-
1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
-
1.4 — Erreurs fréquentes de tri et risques associés
-
Chapitre 2 — Pratiques durables et entretien des espaces de production
-
2.1 — Développement durable : enjeux pour la restauration collective
-
2.2 — Gestion des flux de déchets et équipements dédiés
-
2.4 — Mauvaises pratiques et impacts environnementaux à éviter
-
CERTIFICATION MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
📝1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
Lucas termine son service dans une cafétéria d'entreprise. Devant lui, quatre bacs de couleurs différentes attendent. Un mauvais geste, et tout un sac de tri part à la poubelle grise, jugé non conforme par le prestataire.
Le tri sĂ©lectif en cuisine commence dès la rĂ©ception des marchandises. Le commis retire les cartons et les films plastiques dès l'arrivĂ©e des produits.Â
       Il place les cartons pliĂ©s dans le bac jaune. Il glisse les films plastiques dans le bac dĂ©diĂ© aux emballages. Ce premier tri Ă©vite d'encombrer la zone de stockage. Il limite aussi le risque de nuisibles attirĂ©s par les cartons humides.Â
      En pratique, chaque poste de travail dispose d'une zone de dépôt claire et signalée.
En effet, la cuisine produit des dĂ©chets tout au long du service. Les Ă©pluchures de lĂ©gumes vont dans le bac des biodĂ©chets. Les coquilles d'Ĺ“ufs suivent le mĂŞme circuit.Â
             Les os et les restes de viande crue partent aussi vers ce bac. Le cuisinier utilise un seau dédié à côté de sa planche. Il vide ce seau régulièrement pour éviter les odeurs. Il ne mélange jamais un déchet organique avec un emballage.
Par ailleurs, la zone de plonge concentre une grande partie du tri. Le plongeur racle d'abord les assiettes au-dessus du bac Ă biodĂ©chets.Â
           Il sĂ©pare ensuite les serviettes en papier, qui rejoignent le bac papier ou le bac des ordures mĂ©nagères selon le prestataire.Â
         Il place les couverts jetables en plastique dans le bac dédié. Le verre cassé part dans un conteneur rigide et fermé. Ce geste protège les mains du plongeur et du personnel de collecte.
C'est pourquoi la salle joue aussi un rĂ´le clĂ©, en particulier en cafĂ©tĂ©ria et en restauration rapide. L'Ă®lot de tri client comporte souvent trois ou quatre orifices distincts. Un pour les liquides restants dans les gobelets.Â
          Un pour les emballages en carton. Un pour les plastiques. Un pour les biodéchets. L'employé de salle surveille cet îlot en permanence. Il corrige les erreurs des clients discrètement. Il vide chaque bac avant qu'il ne déborde. Il nettoie les abords pour éviter les glissades et les odeurs.
Sur le terrain, le circuit se termine au local Ă dĂ©chets.Â
      Chaque sac fermé rejoint le bac extérieur de sa couleur. Le professionnel note la sortie sur un registre quand l'établissement en tient un. Il nettoie ensuite les mains, les bacs intérieurs et le sol de la zone. Ce nettoyage final prévient les contaminations croisées. Il maintient aussi la marche en avant, du propre vers le sale, sans retour en arrière.
   Concrètement, chaque code couleur renvoie Ă un flux prĂ©cis. Le jaune accueille les emballages recyclables comme les cartons et les plastiques. Le vert reçoit le verre. Le marron ou le vert foncĂ© collecte les biodĂ©chets.Â
    Le gris ou noir reste réservé aux ordures ménagères non triables. Les huiles alimentaires usagées vont dans un bidon fermé spécifique. Ce bidon est repris par un collecteur agréé. Le professionnel ne verse jamais d'huile dans l'évier.
⚠️ Un seul sac contaminé peut faire refuser tout un bac par le prestataire de collecte. Si un client jette un emballage plastique dans le bac biodéchets, l'employé doit retirer l'intrus immédiatement.
La loi impose depuis le 1er janvier 2024 le tri à la source des biodéchets pour tous les professionnels de la restauration, quel que soit leur volume produit. Cette obligation vient de la loi AGEC (anti-gaspillage pour une économie circulaire) de 2020. Le règlement européen 852/2004 exige aussi que la gestion des déchets ne compromette pas la sécurité des aliments. Le référentiel du CAP PSR (RNCP35317) demande au candidat de trier et évacuer les déchets selon les consignes de l'établissement.
📋 Mémorisez le code couleur simple : jaune pour les emballages, vert pour le verre, marron pour les biodéchets, gris pour le reste. Les huiles usagées vont toujours dans un bidon dédié, jamais dans l'évier.
En cuisine, le commis dispose de bacs de couleur près de chaque poste. Il vide son seau Ă Ă©pluchures toutes les deux heures pendant la prĂ©paration.Â
      En salle de cafĂ©tĂ©ria, l'employĂ© passe devant l'Ă®lot de tri tous les quarts d'heure.Â
Il redresse les bacs, remplace les sacs Ă moitiĂ© pleins et essuie les projections. Ă€ la plonge, le plongeur racle chaque assiette pendant trois secondes au-dessus du bac biodĂ©chets.Â
      Le local Ă dĂ©chets est nettoyĂ© Ă grande eau chaque soir avec un produit dĂ©sinfectant.Â
Un thermomètre y vérifie la température, qui doit rester basse pour limiter les odeurs.
Situation professionnelle — Tri sélectif dans une cafétéria d'entreprise à l'heure du déjeuner
Fatou, employée polyvalente dans une cafétéria d'entreprise servant 600 couverts par jour, surveille l'îlot de tri des clients pendant le coup de feu. Elle remarque qu'un salarié vient de jeter son gobelet plein de café dans le bac des emballages carton. Elle interpelle poliment le client, lui explique le geste attendu et vide le liquide dans l'orifice prévu. Elle retire ensuite le gobelet mouillé pour le mettre dans le bac carton, puis essuie les projections avec une lavette dédiée. Elle prévient enfin son responsable pour signaler la récurrence de cette erreur et proposer un pictogramme plus visible au-dessus de l'îlot.

Il n'y a aucune réaction pour le moment.