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MODULE 1 — Réception et stockage des denrées (chaîne du froid, traçabilité)
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CHAPITRE 1 — Réception des denrées : principes et obligations
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1.1 — Définitions : denrées, fournisseurs et documents de livraison
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1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
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1.3 — Accepter ou refuser une livraison en restauration collective
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1.4 — Erreurs fréquentes à la réception et non-conformités HACCP
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CHAPITRE 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
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Chapitre 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
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2.1 — Zones de stockage : sec, réfrigéré et surgelé en restauration
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2.2 — Maintien de la chaîne du froid : températures réglementaires
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2.3 — Ranger et rotation des stocks : méthode FIFO en cafétéria
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2.4 — Ruptures de chaîne du froid : risques et conduites à tenir
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CHAPITRE 3 — Traçabilité et HACCP : mise en pratique quotidienne
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3.1 — Traçabilité : définition, obligations légales et documents clés
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3.2 — Enregistrements HACCP : relevés de températures et étiquetage
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3.3 — Compléter les fiches de traçabilité en restauration rapide
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3.4 — Contrôles, audits et points de vigilance en situation réelle
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Module 2 — Opérations préliminaires (laver, éplucher, tailler, déconditionner)
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Chapitre 1 — Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
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1.1— Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
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1.2 — Déconditionner et contrôler les matières premières à réception
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1.3 — Laver et désinfecter les végétaux selon les protocoles HACCP
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1.4 — Erreurs fréquentes lors de la réception et du stockage des produits
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Chapitre 2 — Techniques d'épluchage et de taille en restauration
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2.1 — Matériels et ustensiles de taille utilisés en restauration rapide
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📝2.2 — Méthodes d'épluchage et de taille selon le type de produit
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2.3 — Appliquer les tailles adaptées aux préparations en restauration collective
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2.4 — Nuances entre tailles culinaires et risques de non-conformité HACCP
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Chapitre 3 — Mise en pratique et maîtrise des règles HACCP
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3.1 — Principes HACCP appliqués aux opérations préliminaires en cafétéria
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3.2 — Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
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3.3 — Réaliser une séquence complète d'opérations préliminaires en situation
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3.4 — Autocontrôle et traçabilité des opérations préliminaires en production
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MODULE 3 — Cuissons simples (vapeur, four, grillade, sauté, friture)
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Chapitre 1 — Les cuissons simples : bases et repères essentiels
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1.1 — Définitions et classification des 5 cuissons simples en restauration
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1.2 — Transfert de chaleur : mécanismes selon chaque mode de cuisson
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1.3 — Paramètres clés : temps, température et surveillance en collectivité
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1.4 — Règles d'hygiène et sécurité liées aux équipements de cuisson
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Chapitre 2 — Maîtriser chaque technique de cuisson en pratique
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2.1 — Vapeur et four : réglages et utilisations en restauration collective
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2.2 — Grillade et sauté : gestes, matériels et points de vigilance
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2.3 — Friture : conduite du bain, filtrage et changement d'huile
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2.4 — Adapter la cuisson aux volumes et aux contraintes du service
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Chapitre 3 — Cuissons en situation réelle de production
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3.1 — Remise en température : règles, seuils et protocoles en collectivité
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3.2 — Organisation du poste chaud en restauration rapide et cafétéria
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3.3 — Contrôle des cuissons : outils, traçabilité et autocontrôle
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3.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à éviter en production
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MODULE 4 — Remise en température et liaison froide / chaude
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Chapitre 1 — Fondamentaux de la liaison froide et chaude
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1.1 — Définitions : liaison froide, liaison chaude et remise en température
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1.2 — Mécanismes de transfert thermique en restauration collective
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1.3 — Identifier les plats concernés en cafétéria et restauration rapide
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1.4 — Erreurs de définition et confusions fréquentes à éviter
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Chapitre 2 — Règles HACCP appliquées aux liaisons alimentaires
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2.1 — Principes HACCP et points critiques en liaison froide / chaude
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2.2 — Seuils de température réglementaires et zones de danger bactérien
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2.3 — Contrôle et traçabilité des températures en cuisine collective
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2.4 — Non-conformités HACCP : erreurs fréquentes et sanctions encourues
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CERTIFICATION MODULE 4: Remise en température et liaison froide / chaude
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MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
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Chapitre 1 — Fondamentaux des préparations froides en restauration
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1.1 — Définitions et familles de préparations froides
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1.3 — Identification et préparation des matières premières
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1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
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Chapitre 2 — Méthodes et techniques d'assemblage
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2.1 — Sauces, assaisonnements et garnitures : bases et dosages
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2.2 — Techniques d'assemblage sandwichs, salades et desserts froids
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2.3 — Respect des grammages et des fiches techniques en cafétéria
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2.4 — Points de vigilance : textures, températures et allergènes
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Chapitre 3 — Dressage et mise en place en service rapide
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3.1 — Principes du dressage visuel adapté à la restauration rapide
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3.2 — Organisation du poste de dressage et flux de production
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3.3 — Réalisation complète d'un plateau froid en restauration collective
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3.4 — Autocontrôle, non-conformités et régularité du dressage
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CERTIFICATION MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
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MODULE 6 CH6 — Assemblage et dressage des préparations
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Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
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Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
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1.2 — Les règles d'ordre et de cohérence dans l'assemblage
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1.3 — Assembler une préparation froide en cafétéria ou self
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1.4 — Erreurs fréquentes lors de l'assemblage en restauration rapide
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Chapitre 2 — Techniques et outils du dressage
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2.1 — Les ustensiles de dressage adaptés à la restauration collective
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2.2 — Les méthodes de portionnement et de mise en place visuelle
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2.3 — Dresser une assiette chaude en service de restauration rapide
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2.4 — Nuances entre dressage fonctionnel et dressage soigné en self
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CERTIFICATION MODULE 6 Assemblage et dressage des préparations
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MODULE 7 CH7 — Conditionnement, stockage et distribution de la production
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Chapitre 1 — Fondamentaux du conditionnement en restauration
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1.1 — Définitions : conditionnement, stockage et distribution alimentaire
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1.2 — Règles HACCP liées au conditionnement en cuisine collective
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1.3 — Choisir le bon contenant selon le type de production
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1.4 — Erreurs courantes et non-conformités à éviter
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Chapitre 2 — Stockage et traçabilité en restauration rapide
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2.1 — Zones et températures de stockage réglementaires
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2.2 — Méthodes FIFO, étiquetage et traçabilité des produits
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2.3 — Contrôler et enregistrer les températures au quotidien
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2.4 — Risques de rupture de chaîne du froid et sanctions HACCP
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CERTIFICATION Stockage et traçabilité en restauration rapide
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MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
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Chapitre 1 — Fondamentaux HACCP en restauration
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1.1 — Définitions et principes clés de la méthode HACCP
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1.2 — Les 7 principes HACCP : comment ils s'enchaînent
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1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
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1.4 — Erreurs courantes dans la compréhension des bases HACCP
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Chapitre 2 — Plan de maîtrise sanitaire : outils et méthodes
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2.1 — Structure et documents du plan de maîtrise sanitaire (PMS)
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2.2 — Déterminer les CCP et limites critiques en restauration rapide
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2.3 — Mettre en place les procédures de surveillance et de correction
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2.4 — Pièges à éviter lors de la rédaction et du suivi du PMS
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Chapitre 3 — Contrôles HACCP au quotidien en restauration
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3.1 — Les contrôles obligatoires : températures, traçabilité, nettoyage
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3.2 — Enregistrements et fiches de contrôle en restauration collective
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3.3 — Gérer un écart sanitaire et déclencher une action corrective
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CERTIFICATION MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
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MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
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Chapitre 1 — Hygiène et sécurité en production : les fondamentaux
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1.1 — Définitions : locaux, équipements et zones de production
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1.2 — Principes HACCP appliqués à la restauration
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1.3 — Identifier les risques de contamination en cuisine
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1.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à surveiller
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Chapitre 2 — Méthodes et produits d'entretien en restauration
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2.1 — Produits lessiviels, désinfectants et matériels de nettoyage
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2.2 — Plans de nettoyage et désinfection (PND) en restauration rapide
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2.3 — Appliquer un protocole d'entretien sur équipements de production
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2.4 — Dosages, fréquences et incompatibilités à éviter
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CERTIFICATION MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
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MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
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Chapitre 1 — Déchets en restauration : fondamentaux et réglementation
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1.1 — Définitions : types de déchets produits en restauration
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1.2 — Réglementation et obligations légales du secteur alimentaire
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1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
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1.4 — Erreurs fréquentes de tri et risques associés
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Chapitre 2 — Pratiques durables et entretien des espaces de production
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2.1 — Développement durable : enjeux pour la restauration collective
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2.2 — Gestion des flux de déchets et équipements dédiés
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2.4 — Mauvaises pratiques et impacts environnementaux à éviter
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CERTIFICATION MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
📝1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
Un camion frigorifique arrive à 7h devant la cuisine. Le magasinier sort sa sonde. La température du poisson affiche 6 degrés au lieu de 2. Cette différence oblige à refuser la palette.
  Le contrôle à réception est le premier filtre de sécurité de la cuisine. En effet, une denrée acceptée entre dans le circuit de production. Si elle est déjà contaminée, tout le service qui suit devient risqué. C'est pourquoi le professionnel prend le temps de vérifier chaque livraison. Il ne signe jamais le bon de livraison avant d'avoir contrôlé la marchandise. Ce contrôle repose sur trois vérifications simples et systématiques. D'abord la température des produits, ensuite les dates limites, enfin l'état des emballages. Chaque étape a son outil et son seuil précis. Sur le terrain, ce contrôle dure entre cinq et quinze minutes selon le volume livré. Il se fait dans le sas de réception, jamais en pleine cuisine. Le professionnel note ses relevés sur une fiche de traçabilité.
  La température se mesure avec une sonde thermomètre propre et désinfectée. Le professionnel place la sonde entre deux produits, sans percer l'emballage. Cette méthode s'appelle la mesure entre deux paquets. Elle évite d'abîmer la marchandise et donne une valeur fiable. Les seuils à connaître sont simples. Les produits frais réfrigérés doivent rester entre 0 et 4 degrés. La viande hachée fraîche ne dépasse pas 2 degrés. Les produits surgelés sont à moins 18 degrés ou plus froid. Le poisson frais se situe entre 0 et 2 degrés. Or, un écart de quelques degrés suffit à rompre la chaîne du froid. Dans ce cas, le professionnel refuse le produit et l'inscrit sur le bon. Il prend une photo pour garder une preuve. Le fournisseur récupère la marchandise refusée.
  La DLC signifie date limite de consommation. Elle concerne les produits frais et périssables. Après cette date, le produit devient dangereux à consommer. La mention est claire sur l'étiquette : « à consommer jusqu'au ». À ne pas confondre avec la DDM, la date de durabilité minimale. La DDM concerne les produits secs comme les pâtes ou les conserves. Elle indique une baisse de qualité, pas un danger. La mention est différente : « à consommer de préférence avant ». Le professionnel vérifie que chaque produit livré a une DLC suffisamment lointaine. En restauration collective, on demande souvent une DLC restante d'au moins deux tiers. Par exemple, un yaourt de 21 jours doit avoir au moins 14 jours restants à la livraison. Un produit trop proche de sa date est refusé ou négocié.
  L'état des emballages révèle beaucoup sur le respect du transport. Un carton mouillé signale une fuite ou un défaut de froid. Un film plastique déchiré expose la denrée aux contaminations. Une boîte de conserve bombée indique une prolifération bactérienne à l'intérieur. Une barquette percée n'est plus étanche et perd sa protection. À ce titre, le professionnel inspecte chaque colis avant de le stocker. Il regarde aussi la propreté du camion et la tenue du livreur. Un véhicule sale ou une caisse posée au sol du camion sont des signaux d'alerte. Concrètement, tout emballage douteux entraîne un refus du produit concerné. Le refus se note toujours par écrit, avec la date, l'heure et le motif. Cette trace écrite protège l'établissement en cas de contrôle sanitaire.
📌 Trois contrôles obligatoires à chaque réception : la température avec sonde, la DLC de chaque produit frais, l'état visuel de l'emballage. Aucun de ces trois ne peut être sauté.
Le règlement européen 852/2004 impose à chaque professionnel de la restauration de vérifier les denrées à réception. Il exige aussi de garder une trace écrite de ces contrôles. L'arrêté du 21 décembre 2009 fixe les températures maximales pour les produits réfrigérés et surgelés. Le référentiel du CAP PSR (RNCP35317) place ce contrôle dans la première activité professionnelle : la réception. Le plan de maîtrise sanitaire (PMS) de chaque cuisine doit contenir une procédure écrite de réception.
⚠️ Ne jamais signer le bon de livraison avant d'avoir contrôlé la marchandise. Une signature vaut acceptation. En cas de problème découvert après, la responsabilité revient à la cuisine.
Dans un restaurant Flunch qui reçoit trois livraisons par jour, le magasinier suit toujours le même rituel. Il sort sa sonde préalablement désinfectée à l'alcool alimentaire. Il ouvre le camion et prend la température de trois produits différents par palette. Il note chaque relevé sur la fiche de réception papier ou sur une tablette. Il vérifie ensuite les DLC des produits frais un par un. Enfin il inspecte visuellement les cartons et films plastiques. Toute anomalie déclenche un refus partiel ou total. La marchandise acceptée part immédiatement en chambre froide, en moins de trente minutes.
Situation professionnelle — Contrôle d'une livraison de viande dans une cantine scolaire
Fatou, magasinière dans une cantine scolaire de 1 200 rationnaires, réceptionne la livraison de viande hachée du mardi matin. Elle sort sa sonde thermomètre et mesure la température entre deux barquettes du premier carton. L'écran affiche 4 degrés, alors que la viande hachée doit rester à 2 degrés maximum. Elle prend la température d'un deuxième carton pour confirmer : 4,2 degrés. Fatou refuse l'ensemble du lot et note le motif sur le bon de livraison. Elle photographie l'écran de la sonde et le camion. Elle prévient immédiatement le chef de cuisine et le fournisseur. Un nouveau menu de secours est mis en place pour le service du midi.

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