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MODULE 1 — Réception et stockage des denrées (chaîne du froid, traçabilité)
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CHAPITRE 1 — Réception des denrées : principes et obligations
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1.1 — Définitions : denrées, fournisseurs et documents de livraison
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1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
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1.3 — Accepter ou refuser une livraison en restauration collective
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1.4 — Erreurs fréquentes à la réception et non-conformités HACCP
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CHAPITRE 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
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Chapitre 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
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2.1 — Zones de stockage : sec, réfrigéré et surgelé en restauration
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2.2 — Maintien de la chaîne du froid : températures réglementaires
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2.3 — Ranger et rotation des stocks : méthode FIFO en cafétéria
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2.4 — Ruptures de chaîne du froid : risques et conduites à tenir
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CHAPITRE 3 — Traçabilité et HACCP : mise en pratique quotidienne
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3.1 — Traçabilité : définition, obligations légales et documents clés
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3.2 — Enregistrements HACCP : relevés de températures et étiquetage
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3.3 — Compléter les fiches de traçabilité en restauration rapide
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3.4 — Contrôles, audits et points de vigilance en situation réelle
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Module 2 — Opérations préliminaires (laver, éplucher, tailler, déconditionner)
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Chapitre 1 — Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
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1.1— Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
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1.2 — Déconditionner et contrôler les matières premières à réception
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1.3 — Laver et désinfecter les végétaux selon les protocoles HACCP
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1.4 — Erreurs fréquentes lors de la réception et du stockage des produits
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Chapitre 2 — Techniques d'épluchage et de taille en restauration
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2.1 — Matériels et ustensiles de taille utilisés en restauration rapide
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📝2.2 — Méthodes d'épluchage et de taille selon le type de produit
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2.3 — Appliquer les tailles adaptées aux préparations en restauration collective
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2.4 — Nuances entre tailles culinaires et risques de non-conformité HACCP
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Chapitre 3 — Mise en pratique et maîtrise des règles HACCP
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3.1 — Principes HACCP appliqués aux opérations préliminaires en cafétéria
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3.2 — Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
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3.3 — Réaliser une séquence complète d'opérations préliminaires en situation
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3.4 — Autocontrôle et traçabilité des opérations préliminaires en production
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MODULE 3 — Cuissons simples (vapeur, four, grillade, sauté, friture)
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Chapitre 1 — Les cuissons simples : bases et repères essentiels
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1.1 — Définitions et classification des 5 cuissons simples en restauration
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1.2 — Transfert de chaleur : mécanismes selon chaque mode de cuisson
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1.3 — Paramètres clés : temps, température et surveillance en collectivité
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1.4 — Règles d'hygiène et sécurité liées aux équipements de cuisson
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Chapitre 2 — Maîtriser chaque technique de cuisson en pratique
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2.1 — Vapeur et four : réglages et utilisations en restauration collective
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2.2 — Grillade et sauté : gestes, matériels et points de vigilance
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2.3 — Friture : conduite du bain, filtrage et changement d'huile
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2.4 — Adapter la cuisson aux volumes et aux contraintes du service
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Chapitre 3 — Cuissons en situation réelle de production
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3.1 — Remise en température : règles, seuils et protocoles en collectivité
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3.2 — Organisation du poste chaud en restauration rapide et cafétéria
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3.3 — Contrôle des cuissons : outils, traçabilité et autocontrôle
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3.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à éviter en production
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MODULE 4 — Remise en température et liaison froide / chaude
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Chapitre 1 — Fondamentaux de la liaison froide et chaude
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1.1 — Définitions : liaison froide, liaison chaude et remise en température
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1.2 — Mécanismes de transfert thermique en restauration collective
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1.3 — Identifier les plats concernés en cafétéria et restauration rapide
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1.4 — Erreurs de définition et confusions fréquentes à éviter
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Chapitre 2 — Règles HACCP appliquées aux liaisons alimentaires
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2.1 — Principes HACCP et points critiques en liaison froide / chaude
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2.2 — Seuils de température réglementaires et zones de danger bactérien
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2.3 — Contrôle et traçabilité des températures en cuisine collective
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2.4 — Non-conformités HACCP : erreurs fréquentes et sanctions encourues
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CERTIFICATION MODULE 4: Remise en température et liaison froide / chaude
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MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
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Chapitre 1 — Fondamentaux des préparations froides en restauration
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1.1 — Définitions et familles de préparations froides
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1.3 — Identification et préparation des matières premières
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1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
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Chapitre 2 — Méthodes et techniques d'assemblage
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2.1 — Sauces, assaisonnements et garnitures : bases et dosages
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2.2 — Techniques d'assemblage sandwichs, salades et desserts froids
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2.3 — Respect des grammages et des fiches techniques en cafétéria
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2.4 — Points de vigilance : textures, températures et allergènes
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Chapitre 3 — Dressage et mise en place en service rapide
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3.1 — Principes du dressage visuel adapté à la restauration rapide
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3.2 — Organisation du poste de dressage et flux de production
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3.3 — Réalisation complète d'un plateau froid en restauration collective
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3.4 — Autocontrôle, non-conformités et régularité du dressage
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CERTIFICATION MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
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MODULE 6 CH6 — Assemblage et dressage des préparations
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Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
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Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
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1.2 — Les règles d'ordre et de cohérence dans l'assemblage
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1.3 — Assembler une préparation froide en cafétéria ou self
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1.4 — Erreurs fréquentes lors de l'assemblage en restauration rapide
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Chapitre 2 — Techniques et outils du dressage
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2.1 — Les ustensiles de dressage adaptés à la restauration collective
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2.2 — Les méthodes de portionnement et de mise en place visuelle
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2.3 — Dresser une assiette chaude en service de restauration rapide
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2.4 — Nuances entre dressage fonctionnel et dressage soigné en self
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CERTIFICATION MODULE 6 Assemblage et dressage des préparations
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MODULE 7 CH7 — Conditionnement, stockage et distribution de la production
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Chapitre 1 — Fondamentaux du conditionnement en restauration
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1.1 — Définitions : conditionnement, stockage et distribution alimentaire
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1.2 — Règles HACCP liées au conditionnement en cuisine collective
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1.3 — Choisir le bon contenant selon le type de production
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1.4 — Erreurs courantes et non-conformités à éviter
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Chapitre 2 — Stockage et traçabilité en restauration rapide
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2.1 — Zones et températures de stockage réglementaires
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2.2 — Méthodes FIFO, étiquetage et traçabilité des produits
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2.3 — Contrôler et enregistrer les températures au quotidien
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2.4 — Risques de rupture de chaîne du froid et sanctions HACCP
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CERTIFICATION Stockage et traçabilité en restauration rapide
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MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
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Chapitre 1 — Fondamentaux HACCP en restauration
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1.1 — Définitions et principes clés de la méthode HACCP
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1.2 — Les 7 principes HACCP : comment ils s'enchaînent
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1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
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1.4 — Erreurs courantes dans la compréhension des bases HACCP
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Chapitre 2 — Plan de maîtrise sanitaire : outils et méthodes
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2.1 — Structure et documents du plan de maîtrise sanitaire (PMS)
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2.2 — Déterminer les CCP et limites critiques en restauration rapide
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2.3 — Mettre en place les procédures de surveillance et de correction
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2.4 — Pièges à éviter lors de la rédaction et du suivi du PMS
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Chapitre 3 — Contrôles HACCP au quotidien en restauration
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3.1 — Les contrôles obligatoires : températures, traçabilité, nettoyage
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3.2 — Enregistrements et fiches de contrôle en restauration collective
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3.3 — Gérer un écart sanitaire et déclencher une action corrective
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CERTIFICATION MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
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MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
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Chapitre 1 — Hygiène et sécurité en production : les fondamentaux
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1.1 — Définitions : locaux, équipements et zones de production
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1.2 — Principes HACCP appliqués à la restauration
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1.3 — Identifier les risques de contamination en cuisine
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1.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à surveiller
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Chapitre 2 — Méthodes et produits d'entretien en restauration
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2.1 — Produits lessiviels, désinfectants et matériels de nettoyage
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2.2 — Plans de nettoyage et désinfection (PND) en restauration rapide
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2.3 — Appliquer un protocole d'entretien sur équipements de production
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2.4 — Dosages, fréquences et incompatibilités à éviter
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CERTIFICATION MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
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MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
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Chapitre 1 — Déchets en restauration : fondamentaux et réglementation
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1.1 — Définitions : types de déchets produits en restauration
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1.2 — Réglementation et obligations légales du secteur alimentaire
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1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
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1.4 — Erreurs fréquentes de tri et risques associés
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Chapitre 2 — Pratiques durables et entretien des espaces de production
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2.1 — Développement durable : enjeux pour la restauration collective
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2.2 — Gestion des flux de déchets et équipements dédiés
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2.4 — Mauvaises pratiques et impacts environnementaux à éviter
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CERTIFICATION MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
📝1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
Un cheveu dans une salade, une bactérie invisible dans un steak haché, une trace de produit d'entretien sur un plateau : trois dangers différents, un seul risque, celui d'intoxiquer le client. Les repérer est la première mission du professionnel.
Dans une cuisine, un danger dĂ©signe tout ce qui peut rendre un aliment impropre Ă la consommation. La mĂ©thode HACCP classe ces dangers en trois grandes familles. On parle de dangers biologiques, chimiques et physiques.Â
       Cette classification n'est pas thĂ©orique. Elle guide tous les gestes du professionnel au quotidien. Chaque famille demande une rĂ©ponse diffĂ©rente. Un cheveu se retire Ă la main. Une bactĂ©rie se dĂ©truit par la cuisson. Un rĂ©sidu de dĂ©tergent impose de jeter le produit.Â
     Le cuisinier doit donc apprendre à reconnaître chaque type de danger avant même de savoir comment le traiter. Cette étape de reconnaissance est la base de toute la démarche HACCP. Sans identification claire, aucun contrôle efficace n'est possible.
Les dangers biologiques sont les plus frĂ©quents et les plus graves. Ils regroupent les bactĂ©ries, les virus, les moisissures et les parasites.Â
        Parmi les bactĂ©ries dangereuses, on trouve la salmonelle, la listeria, l'escherichia coli et le staphylocoque dorĂ©. Ces micro-organismes sont invisibles Ă l'Ĺ“il nu. Ils se multiplient très vite entre 10 et 63 degrĂ©s.Â
          Cette plage de tempĂ©rature s'appelle la zone Ă risque. Un poulet cru laissĂ© deux heures Ă tempĂ©rature ambiante peut contenir des millions de bactĂ©ries. Les virus, comme le norovirus, se transmettent souvent par les mains sales du personnel.Â
         Les moisissures se voient sur un pain ou un fromage oublié. Les parasites, comme l'anisakis, se cachent dans certains poissons crus. En cuisine collective, une seule erreur peut provoquer une toxi-infection alimentaire collective, appelée TIAC.
Les dangers chimiques sont plus rares mais tout aussi sĂ©rieux. Ils regroupent tous les produits qui n'ont rien Ă faire dans un aliment. Le premier groupe concerne les produits d'entretien : dĂ©tergent, dĂ©sinfectant, dĂ©graissant.Â
      Une bouteille mal rangĂ©e près des ingrĂ©dients peut contaminer un plat entier. Le deuxième groupe concerne les rĂ©sidus de traitement agricole, comme les pesticides sur des lĂ©gumes mal lavĂ©s. Le troisième groupe concerne les allergènes majeurs.Â
     Le gluten, le lait, l'arachide, les fruits Ă coque ou le poisson peuvent dĂ©clencher une rĂ©action grave chez un client sensible. Un ustensile mal nettoyĂ© qui passe d'un plat contenant de l'arachide Ă un plat sans arachide crĂ©e une contamination croisĂ©e.Â
     Enfin, certains emballages relâchent des substances si on les chauffe au four alors qu'ils ne sont pas prévus pour.
Les dangers physiques regroupent tous les corps Ă©trangers visibles. Un cheveu, un ongle, un pansement, un morceau de plastique, un Ă©clat de verre ou un bout de mĂ©tal font partie de cette famille. Ces Ă©lĂ©ments viennent souvent du personnel lui-mĂŞme.Â
     C'est pourquoi la tenue professionnelle impose une coiffe, des ongles courts et sans vernis, aucun bijou. Les corps Ă©trangers viennent aussi du matĂ©riel usĂ©. Une spatule Ă©brĂ©chĂ©e peut perdre un morceau de plastique dans une prĂ©paration chaude.Â
    Une boĂ®te de conserve mal ouverte peut laisser un Ă©clat de mĂ©tal. Un bocal en verre cassĂ© au-dessus d'un plan de travail impose de jeter tout ce qui se trouve Ă proximitĂ©. Le professionnel doit donc contrĂ´ler son matĂ©riel avant chaque service.Â
      Il vérifie aussi les livraisons pour repérer les emballages abîmés qui peuvent avoir libéré des débris.
      Sur le terrain, les trois familles de dangers agissent souvent en mĂŞme temps. Un plateau de cruditĂ©s mal prĂ©parĂ© peut cumuler une bactĂ©rie (biologique), un rĂ©sidu de pesticide (chimique) et un cheveu tombĂ© lors du dressage (physique).Â
     C'est pourquoi le professionnel applique une approche globale. Il combine hygiène des mains, contrĂ´le des tempĂ©ratures, port de la tenue complète et vĂ©rification du matĂ©riel.Â
     Chaque geste du quotidien vise à réduire au moins une famille de dangers. La marche en avant sépare le sale du propre pour limiter les dangers biologiques.
    Le rangement des produits d'entretien à part limite les dangers chimiques. Le port de la charlotte limite les dangers physiques. Cette vigilance permanente est ce qui distingue un professionnel formé d'un simple exécutant.
đź”— Objectif : identifier les trois familles de dangers alimentaires et citer au moins deux exemples concrets pour chacune dans une situation de production.
Le règlement européen 852/2004 sur l'hygiène des denrées alimentaires impose à chaque professionnel de la restauration d'identifier tous les dangers pouvant contaminer un aliment. La méthode HACCP, rendue obligatoire par ce texte, distingue officiellement les trois familles de dangers : biologiques, chimiques et physiques. Le règlement 1169/2011 impose en plus une information claire du client sur les quatorze allergènes majeurs, qui font partie des dangers chimiques. Le référentiel du CAP PSR (RNCP35317) précise que le candidat doit savoir citer et reconnaître ces dangers dans une situation de production alimentaire.
⚠️ La contamination croisée est une erreur très fréquente. Utiliser la même planche pour un poulet cru puis pour une salade transfère les bactéries du poulet vers la salade servie crue.
En pratique, le professionnel apprend Ă balayer du regard son poste de travail avant chaque Ă©tape.Â
    À la rĂ©ception d'une livraison, il vĂ©rifie la tempĂ©rature des produits frais (danger biologique), l'absence de trace de produit chimique sur les cartons (danger chimique) et l'Ă©tat des emballages (danger physique).Â
   Pendant la production, il se lave les mains toutes les trente minutes, range immĂ©diatement les produits d'entretien après usage et contrĂ´le son matĂ©riel avant chaque geste.Â
Au dressage, il porte sa coiffe et évite de parler au-dessus des assiettes. Dans une cantine scolaire qui sert 1 000 repas, ces trois vérifications se répètent des dizaines de fois par service. C'est cette répétition qui garantit la sécurité du convive.
Situation professionnelle — Réception d'une livraison de viande en cuisine collective
Fatou, commis de cuisine dans un restaurant d'entreprise qui sert 600 couverts par jour, réceptionne une palette de steaks hachés. Elle sort sa sonde thermomètre et mesure 6 degrés à cœur, au lieu des 4 degrés maximum autorisés. Elle repère aussi un emballage plastique déchiré sur trois barquettes, avec des traces suspectes. Elle applique immédiatement le protocole appris en formation. Elle isole les produits non conformes, refuse le lot concerné et le note sur le bon de livraison. Elle a identifié un danger biologique (rupture de la chaîne du froid) et un danger physique potentiel (contamination par l'emballage abîmé). Son chef valide sa décision et la félicite pour sa vigilance.

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