-
MODULE 1 — Réception et stockage des denrées (chaîne du froid, traçabilité)
-
CHAPITRE 1 — Réception des denrées : principes et obligations
-
1.1 — Définitions : denrées, fournisseurs et documents de livraison
-
1.2 — Contrôle à réception : températures, DLC et état des emballages
-
1.3 — Accepter ou refuser une livraison en restauration collective
-
1.4 — Erreurs fréquentes à la réception et non-conformités HACCP
-
CHAPITRE 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
-
Chapitre 2 — Stockage et chaîne du froid : règles et méthodes
-
2.1 — Zones de stockage : sec, réfrigéré et surgelé en restauration
-
2.2 — Maintien de la chaîne du froid : températures réglementaires
-
2.3 — Ranger et rotation des stocks : méthode FIFO en cafétéria
-
2.4 — Ruptures de chaîne du froid : risques et conduites à tenir
-
CHAPITRE 3 — Traçabilité et HACCP : mise en pratique quotidienne
-
3.1 — Traçabilité : définition, obligations légales et documents clés
-
3.2 — Enregistrements HACCP : relevés de températures et étiquetage
-
3.3 — Compléter les fiches de traçabilité en restauration rapide
-
3.4 — Contrôles, audits et points de vigilance en situation réelle
-
Module 2 — Opérations préliminaires (laver, éplucher, tailler, déconditionner)
-
Chapitre 1 — Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
-
1.1— Fondamentaux des opérations préliminaires en restauration
-
1.2 — Déconditionner et contrôler les matières premières à réception
-
1.3 — Laver et désinfecter les végétaux selon les protocoles HACCP
-
1.4 — Erreurs fréquentes lors de la réception et du stockage des produits
-
Chapitre 2 — Techniques d'épluchage et de taille en restauration
-
2.1 — Matériels et ustensiles de taille utilisés en restauration rapide
-
📝2.2 — Méthodes d'épluchage et de taille selon le type de produit
-
2.3 — Appliquer les tailles adaptées aux préparations en restauration collective
-
2.4 — Nuances entre tailles culinaires et risques de non-conformité HACCP
-
Chapitre 3 — Mise en pratique et maîtrise des règles HACCP
-
3.1 — Principes HACCP appliqués aux opérations préliminaires en cafétéria
-
3.2 — Organisation du poste et gestion des flux propre/sale
-
3.3 — Réaliser une séquence complète d'opérations préliminaires en situation
-
3.4 — Autocontrôle et traçabilité des opérations préliminaires en production
-
MODULE 3 — Cuissons simples (vapeur, four, grillade, sauté, friture)
-
Chapitre 1 — Les cuissons simples : bases et repères essentiels
-
1.1 — Définitions et classification des 5 cuissons simples en restauration
-
1.2 — Transfert de chaleur : mécanismes selon chaque mode de cuisson
-
1.3 — Paramètres clés : temps, température et surveillance en collectivité
-
1.4 — Règles d'hygiène et sécurité liées aux équipements de cuisson
-
Chapitre 2 — Maîtriser chaque technique de cuisson en pratique
-
2.1 — Vapeur et four : réglages et utilisations en restauration collective
-
2.2 — Grillade et sauté : gestes, matériels et points de vigilance
-
2.3 — Friture : conduite du bain, filtrage et changement d'huile
-
2.4 — Adapter la cuisson aux volumes et aux contraintes du service
-
Chapitre 3 — Cuissons en situation réelle de production
-
3.1 — Remise en température : règles, seuils et protocoles en collectivité
-
3.2 — Organisation du poste chaud en restauration rapide et cafétéria
-
3.3 — Contrôle des cuissons : outils, traçabilité et autocontrôle
-
3.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à éviter en production
-
MODULE 4 — Remise en température et liaison froide / chaude
-
Chapitre 1 — Fondamentaux de la liaison froide et chaude
-
1.1 — Définitions : liaison froide, liaison chaude et remise en température
-
1.2 — Mécanismes de transfert thermique en restauration collective
-
1.3 — Identifier les plats concernés en cafétéria et restauration rapide
-
1.4 — Erreurs de définition et confusions fréquentes à éviter
-
Chapitre 2 — Règles HACCP appliquées aux liaisons alimentaires
-
2.1 — Principes HACCP et points critiques en liaison froide / chaude
-
2.2 — Seuils de température réglementaires et zones de danger bactérien
-
2.3 — Contrôle et traçabilité des températures en cuisine collective
-
2.4 — Non-conformités HACCP : erreurs fréquentes et sanctions encourues
-
CERTIFICATION MODULE 4: Remise en température et liaison froide / chaude
-
MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
-
Chapitre 1 — Fondamentaux des préparations froides en restauration
-
1.1 — Définitions et familles de préparations froides
-
1.3 — Identification et préparation des matières premières
-
1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
-
Chapitre 2 — Méthodes et techniques d'assemblage
-
2.1 — Sauces, assaisonnements et garnitures : bases et dosages
-
2.2 — Techniques d'assemblage sandwichs, salades et desserts froids
-
2.3 — Respect des grammages et des fiches techniques en cafétéria
-
2.4 — Points de vigilance : textures, températures et allergènes
-
Chapitre 3 — Dressage et mise en place en service rapide
-
3.1 — Principes du dressage visuel adapté à la restauration rapide
-
3.2 — Organisation du poste de dressage et flux de production
-
3.3 — Réalisation complète d'un plateau froid en restauration collective
-
3.4 — Autocontrôle, non-conformités et régularité du dressage
-
CERTIFICATION MODULE 5 Préparations froides (sandwichs, salades, desserts)
-
MODULE 6 CH6 — Assemblage et dressage des préparations
-
Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
-
Chapitre 1 — Fondamentaux de l'assemblage en restauration
-
1.2 — Les règles d'ordre et de cohérence dans l'assemblage
-
1.3 — Assembler une préparation froide en cafétéria ou self
-
1.4 — Erreurs fréquentes lors de l'assemblage en restauration rapide
-
Chapitre 2 — Techniques et outils du dressage
-
2.1 — Les ustensiles de dressage adaptés à la restauration collective
-
2.2 — Les méthodes de portionnement et de mise en place visuelle
-
2.3 — Dresser une assiette chaude en service de restauration rapide
-
2.4 — Nuances entre dressage fonctionnel et dressage soigné en self
-
CERTIFICATION MODULE 6 Assemblage et dressage des préparations
-
MODULE 7 CH7 — Conditionnement, stockage et distribution de la production
-
Chapitre 1 — Fondamentaux du conditionnement en restauration
-
1.1 — Définitions : conditionnement, stockage et distribution alimentaire
-
1.2 — Règles HACCP liées au conditionnement en cuisine collective
-
1.3 — Choisir le bon contenant selon le type de production
-
1.4 — Erreurs courantes et non-conformités à éviter
-
Chapitre 2 — Stockage et traçabilité en restauration rapide
-
2.1 — Zones et températures de stockage réglementaires
-
2.2 — Méthodes FIFO, étiquetage et traçabilité des produits
-
2.3 — Contrôler et enregistrer les températures au quotidien
-
2.4 — Risques de rupture de chaîne du froid et sanctions HACCP
-
CERTIFICATION Stockage et traçabilité en restauration rapide
-
MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
-
Chapitre 1 — Fondamentaux HACCP en restauration
-
1.1 — Définitions et principes clés de la méthode HACCP
-
1.2 — Les 7 principes HACCP : comment ils s'enchaînent
-
1.3 — Identifier les dangers biologiques, chimiques et physiques
-
1.4 — Erreurs courantes dans la compréhension des bases HACCP
-
Chapitre 2 — Plan de maîtrise sanitaire : outils et méthodes
-
2.1 — Structure et documents du plan de maîtrise sanitaire (PMS)
-
2.2 — Déterminer les CCP et limites critiques en restauration rapide
-
2.3 — Mettre en place les procédures de surveillance et de correction
-
2.4 — Pièges à éviter lors de la rédaction et du suivi du PMS
-
Chapitre 3 — Contrôles HACCP au quotidien en restauration
-
3.1 — Les contrôles obligatoires : températures, traçabilité, nettoyage
-
3.2 — Enregistrements et fiches de contrôle en restauration collective
-
3.3 — Gérer un écart sanitaire et déclencher une action corrective
-
CERTIFICATION MODULE 8 CH8 — HACCP : méthode, plan de maîtrise sanitaire et contrôles
-
MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
-
Chapitre 1 — Hygiène et sécurité en production : les fondamentaux
-
1.1 — Définitions : locaux, équipements et zones de production
-
1.2 — Principes HACCP appliqués à la restauration
-
1.3 — Identifier les risques de contamination en cuisine
-
1.4 — Erreurs fréquentes et points critiques à surveiller
-
Chapitre 2 — Méthodes et produits d'entretien en restauration
-
2.1 — Produits lessiviels, désinfectants et matériels de nettoyage
-
2.2 — Plans de nettoyage et désinfection (PND) en restauration rapide
-
2.3 — Appliquer un protocole d'entretien sur équipements de production
-
2.4 — Dosages, fréquences et incompatibilités à éviter
-
CERTIFICATION MODULE 9 CH9 — Entretien des locaux et équipements de production
-
MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
-
Chapitre 1 — Déchets en restauration : fondamentaux et réglementation
-
1.1 — Définitions : types de déchets produits en restauration
-
1.2 — Réglementation et obligations légales du secteur alimentaire
-
1.3 — Tri sélectif : application concrète en cuisine et en salle
-
1.4 — Erreurs fréquentes de tri et risques associés
-
Chapitre 2 — Pratiques durables et entretien des espaces de production
-
2.1 — Développement durable : enjeux pour la restauration collective
-
2.2 — Gestion des flux de déchets et équipements dédiés
-
2.4 — Mauvaises pratiques et impacts environnementaux à éviter
-
CERTIFICATION MODULE 10 CH10 — Gestion des déchets, tri sélectif et développement durable
📝1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
1.4 — Erreurs courantes lors des opérations préliminaires
     Un commis oublie de changer ses gants entre le poulet cru et la salade verte. En quelques secondes, il vient de contaminer tout un service de sandwichs. Ce geste banal est l'erreur la plus fréquente sur le poste froid.
Les opĂ©rations prĂ©liminaires sont les gestes qui prĂ©cèdent l'assemblage : lavage, Ă©pluchage, dĂ©coupe, dĂ©sinfection des vĂ©gĂ©taux. Sur le poste froid, ces gestes semblent simples. Pourtant, la majoritĂ© des toxi-infections alimentaires collectives (TIAC) dĂ©clarĂ©es dans la restauration proviennent d'erreurs commises Ă ce stade.Â
        En effet, le produit froid ne subit aucune cuisson. Aucune chaleur ne vient détruire les bactéries. Chaque erreur préliminaire se retrouve donc directement dans l'assiette du client. C'est pourquoi le professionnel doit connaître les fautes classiques pour ne pas les reproduire.
    La première grande famille d'erreurs concerne la contamination croisĂ©e. Le commis manipule un produit cru contaminant, puis touche un produit prĂŞt Ă consommer sans se laver les mains. Par exemple, il dĂ©coupe du jambon puis attrape la salade sans changer de gants.Â
   Il utilise la même planche pour le poulet et pour la tomate. Il pose un torchon sale sur un plan propre. À ce titre, la règle des couleurs de planches devient un repère visuel simple. Rouge pour les viandes crues, jaune pour les volailles, verte pour les végétaux, bleue pour le poisson, blanche pour les produits laitiers. Une seule planche mal choisie suffit à ruiner tout le service.
La deuxième famille d'erreurs touche Ă la rupture de la chaĂ®ne du froid. Le commis sort une bassine de cruditĂ©s du frigo Ă 8h. Il commence sa prĂ©paration.Â
   Puis il est appelé sur un autre poste. Les légumes restent deux heures sur le plan de travail à température ambiante. Les bactéries se multiplient. Or, la règle est claire : un produit sensible ne doit pas rester plus de trente minutes hors du froid. Concrètement, le professionnel travaille par petites quantités. Il sort juste ce dont il a besoin. Il remet aussitôt au frais ce qui n'est pas utilisé.
La troisième famille d'erreurs porte sur le lavage insuffisant des vĂ©gĂ©taux. Beaucoup de dĂ©butants passent la salade sous l'eau claire sans dĂ©sinfectant.Â
     Cela ne suffit pas. La rĂ©glementation impose un trempage dans une eau vinaigrĂ©e ou javellisĂ©e alimentaire, suivi d'un rinçage abondant. Par ailleurs, certains oublient d'essorer. L'eau rĂ©siduelle dilue les sauces et accĂ©lère le pourrissement.Â
  En pratique, une salade mal essorée perd toute sa tenue en moins d'une heure. Le sandwich devient détrempé et invendable.
La quatrième famille d'erreurs concerne la gestion des dates et de la traçabilitĂ©. Le commis ouvre un pot de mayonnaise industrielle. Il ne note ni la date d'ouverture ni son initiale. Trois jours plus tard, personne ne sait si le produit est encore utilisable.Â
  Sur le terrain, une étiquette non collée équivaut à un produit à jeter. De la même manière, mélanger un reste de la veille avec une préparation du jour est interdit. Ce geste, appelé « recyclage sauvage », est l'une des causes majeures de TIAC en cafétéria.
⚠️ La contamination croisée est invisible. Aucune odeur, aucune couleur ne prévient. Un simple contact entre du poulet cru et une feuille de salade suffit à provoquer une intoxication collective.
Le règlement europĂ©en 852/2004 impose Ă tous les professionnels de la restauration d'appliquer la mĂ©thode HACCP. Cette mĂ©thode oblige Ă identifier les dangers Ă chaque Ă©tape, y compris pendant les opĂ©rations prĂ©liminaires.Â
   Le paquet hygiène europĂ©en exige aussi un plan de maĂ®trise sanitaire Ă©crit, avec des procĂ©dures prĂ©cises pour la contamination croisĂ©e, le lavage des lĂ©gumes et la traçabilitĂ© des ouvertures de produits.Â
      Le référentiel du CAP PSR (RNCP35317) précise que le candidat doit repérer les non-conformités et proposer une action corrective adaptée.
💡 Astuce terrain : avant de changer de tâche, le commis prend l'habitude de se laver les mains et de changer de gants. Ce réflexe dure dix secondes et évite 90 % des contaminations croisées.
En pratique, le professionnel s'appuie sur trois outils simples pour Ă©viter les erreurs. D'abord, un code couleur de planches et d'ustensiles affichĂ© au mur du poste froid.Â
   Ensuite, une pendule visible qui rappelle les trente minutes maximum hors du froid. Enfin, un rouleau d'Ă©tiquettes autocollantes avec date d'ouverture, DLC secondaire et initiale du commis.Â
   Le chef contrôle chaque matin la propreté des planches et la présence des étiquettes. Une planche tachée, un pot sans étiquette, une salade non essorée : ces signes déclenchent une remise au propre immédiate avant le service.
Situation professionnelle — Sandwicherie parisienne, coup de feu du midi
Rayan, commis en sandwicherie près de la gare de Lyon qui sert 300 sandwichs entre 11h30 et 14h, prĂ©pare des clubs poulet-cruditĂ©s.Â
  Il vient de dĂ©couper les blancs de volaille sur sa planche jaune. Le tĂ©lĂ©phone sonne, une grosse commande arrive. PressĂ©, il attrape directement les tomates sans changer de gants ni nettoyer sa planche. Son chef, qui passe derrière lui, l'arrĂŞte aussitĂ´t.Â
 Il lui rappelle la règle du code couleur et lui demande de jeter les tomates contaminées, de désinfecter la planche et de reprendre avec la planche verte. Rayan perd cinq minutes mais évite un risque de TIAC. Depuis ce jour, il garde toujours ses deux planches côte à côte.

Il n'y a aucune réaction pour le moment.